寧波市首批“人工智能+制造”應用場景機會清單發布

近日，寧波市經信局發布《寧波市“人工智能+制造”應用場景機會清單（第一批）》，面向全社會開放場景、尋求合作。首批清單涵蓋47家企業、106個典型應用場景，涉及研發設計、生產制造、供應鏈管理、運營管理、產品服務、行業管理等7大環節，場景需求包括視覺檢測、智能排產、設備預測性維護、生產工藝優化、智能運營決策等制造業核心環節。我市公牛集團股份有限公司、慈星股份有限公司、寧波寶工電器有限公司3家企業共5個典型應用場景入選。

對公牛集團來說，產品設計從概念到CAD模型的轉化效率是研發迭代的核心，但當前草圖、照片到可編輯CAD模型需大量人工參數輸入與幾何推理，耗時長且易出錯。這次入選的“AI輔助生成式建模”場景涉及研發設計。集團研發設計部門負責人表示，期望通過AI將手繪草圖、實拍視圖自動轉化為參數化特征樹，支持智能約束補全、標準件調用及自然語言驅動改型，大幅降低建模門檻。

同樣在研發創新先導環節，三維設計數據的全生命周期管理是研發協同的基礎。慈星股份入選的“AI三維設計與全生命周期數據管理”場景，針對當前數據分散、版本難控、設計復用率低的痛點，期望通過AI實現三維設計與數據閉環管理，提升設計效率與數據可追溯性。

生產制造環節是應用場景創新突破的重頭戲。高重復性人工作業崗位存在人力成本高、質量波動大的痛點，當前人工操作效率低、易疲勞且技能依賴性強。入選場景中涉及視覺檢測的有2個：一個是慈星股份“AI針板視覺檢測”場景。“針板平整度與針距精度是針織設備的核心。當前人工檢測效率低且難以測量微小偏差，期望通過AI視覺檢測實現快速自動判定，保障針板質量一致性。”該公司相關負責人如是介紹。另一個是寶工電器的“AI總裝過程視覺檢測”場景，針對當前人工抽檢漏檢率高、缺陷產品易流入市場的痛點，期望通過AI視覺檢測實現全檢，把控好終端產品總裝過程中的裝配質量這道出廠前的最后關口，使漏檢率降低90%以上，杜絕裝配缺陷流出。寶工電器另入選的“AI人形機器人替代人工裝配”場景，則期望通過AI人形機器人實現自動化作業，替代高危、重復崗位，降低人工成本20%以上，提升裝配一致性。

當前，我市正積極推動“AI+制造”落地更多場景、打造更多標桿、服務更多企業，努力打造“AI+產業”試驗田，鼓勵企業大膽試、大膽用，形成一批可復制推廣的實踐經驗，讓AI真正成為慈溪制造再次騰飛的加速器。